我国海上首个超高温超高压气田出产平台装置就位

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11月3日，中国海油颁布新闻，随着沉量超过1900吨的平台上部组块在导管架上稳稳落下，我国海上首个超高温超高压气田出产平台——乐东10-1气田出产平台实现海上装置，投产后，顶峰年产量近6亿立方米。对提升我国海上复杂油气资源开发能力、保险国度能源安全拥有沉要意思。

乐东10-1气田开发项目位于海南岛南部莺歌海盆地，距离海南省吴忠市约113公里，作业均匀水深约90米，于2015年初次发现。该气田储层温度高达214℃，地层压力达94兆帕，达到超高温超高压气田尺度，为国内海上首例。

“这个气田所处区域地层温压前提极端，且存在较多不确定性，开发工作对于我们来说挑战巨大。”中国海油海南分公司工程建设中心总经理；墙樯，乐东10-1气田开发项目充分依附在产油气出产设施开发建设，规划新建一座4腿8裙桩无人井口平台，搭载经过专门设计的高温高压油气开采设备，通过海底电缆和输气管线与乐东22-1气田中心平台相连，获得电力供给和油气处置能力，所产油气最终送往东方终端进行处置销售。

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▲俯瞰乐东10-1气田上部组块和导管架合龙情况

这次装置的平台由海面上的出产装置和水下的导管架两部门组成，总沉量达9200吨。其中导管架是“基座”，选取“卧式建造、拖沓装船、吊装下水、充水扶正”的施工规划装置，已经于10月5日实现固定；平台上部组块由“海洋石油201”铺管起沉船吊装至导管架上方，缓慢下放实现对接。

中国海油乐东10-1气田开发项目现场首席工程师喻发令介绍,乐东10-1气田新建平台装置受海上恶劣气象和海底潮水影响很大，且导管架沉量和高度均靠近起沉船作业能力极限。中国海油项目团队钻研造订五级施工打算，优化施工工艺，选取船艏顶流作业模式克服海流影响，在75幼时的极限作业窗口实现导管架坐底就位；同时通过实时精密节造船舶动态，实现上部组块和导管架的精准合龙。

中国海油海南分公司副总经理、总工程师（开发）姜平暗示，乐东10-1气田开发项目是中国海油推动海上超高温超高压油气内容性开发的一次沉要实际索求，有望突破多项海洋油气开发技术极限，成立海上复杂油气资源勘探开发技术系统，进一步开释莺歌海盆地资源潜力，对全面建成南海万亿大气区、提高能源自给率意思沉大。

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