近日
，中冶南方连铸自主开发的高品质优特钢幼方坯高效连铸关键技术再获新进展
，依附中天钢铁十流方坯连铸出产线
，实现国际上初次高品质优特钢160X160mm方坯突破3.5m/min拉速
，并荣获2024年冶金科学技术二等奖。

该技术破解了优特钢高拉速下
，铸坯的表表和内部质量较差的行业共性难题
，在中天钢铁实现推广利用
，获得了显著的经济和社会效益：

共同大流量氧枪高效转炉
，出产周期从35min降低至22min
，高品质优特钢连铸拉速提高至3.5m/min
，单浇次产量提高30%左右
，实现稳产高产。

伴随拉速提升
，全流程能耗降低1.2万tce/年
，碳排放降低3.2万t/年。

自2015提出全钢种高效方坯理想和机型以来
，中冶南方连铸潜心钻研
，将这一理想逐步落地
，获得一系列突破性的技术创新成就
，实现了铸机整体技术配置的全面提升与出产高效化：

针对高拉速下高碳钢易脱方、鼓肚的行业难题
，创新性设计变锥度、高均匀、强冷却的结晶器铜管
，实现了高碳钢拉速突破3.5m/min
，单流通钢量达到0.66t/min左右。

开发基于机械进建的；ぴ茉けＰ
，创新设计高碳钢高拉速连铸专用；ぴ
，解决了高碳钢高拉速下铸坯表表振痕深且错乱、角部裂纹严沉的行业难题
，实现了拉速3.5m/min前提下
，高质量幼方坯的无缺点连铸出产。硬线、帘线钢角部裂纹产生率在1.25%以下
，钟注高碳钢振痕深度在0.2mm以下。

开发起态三维二次冷却模型附加二冷夹持段的工艺
，解决了高拉速下优特钢表表裂纹、鼓肚等易发缺点。

开发在连铸凝固前沿低冷却速度的工艺来均匀化组织
，同时在液芯流动隐没临界点前后各进行足量单辊沉压下的连铸沉压下工艺
，保障高拉速下
，高碳钢中心碳偏析指数均匀值节造在1.08以下
，铸坯中央裂纹评级在0.5级以下。

将来
，在钢铁行业高端化、智能化、绿色化发展的新周期、新赛路上
，中冶南方连铸持续坚韧不拔自主创新路路
，以新工艺、新技术、新设备的开发利用
，持续引领高品质优特钢高效连铸技术发展
，积极投身于钢铁行业发展新质出产力的伟大实际。

起源：我的钢铁