9月27日10点58分
，国内首条百万吨级“氢基竖炉+电炉”近零碳示范产线迎来关键里程碑——电炉倾动与连铸大包回转台同步单试成功！这一突破标志取昌都钢铁零碳项目设备调试获得阶段性成功
，为后续全线冷负荷联动试车奠定了坚实基础
，更彰显了昌都钢铁助力中国宝武推广新型低碳冶金现代产业链链长使命的责任担任。

自主题设备就位以来
，项目团队缜密共同、高效联动
，高尺度推动设备装置、调试及有关配套工作
，为系吐洫动调试一次成功创造了优良前提。

220吨电炉倾动一次成功筑牢零碳“动力芯”

电炉液压系统作为电炉本体的“动力血脉”
，系统结构复杂、干净度要求极高
，冲刷工作难度大。为攻克技术难关
，炼钢厂结合达涅利、中冶赛迪及十七冶等单元
，经过多轮结合论证
，创新选取了“分分辨级+大流量湍流”冲刷战术
，通过科学划分回路、精准推算流量
，实现了冲刷过程的可控、可视、可测。

调试期间
，液压团队全程值守
，实时监测参数
，严把质量关口。经过一个月陆续奋战
，电炉液压系统二次冲刷工作圆满实现
，油液清洁度全面达标
，为电炉倾动一次成功奠定了坚实基础。

电仪调试团队同步高效推动电炉本体设备的装置调试。针对复杂的装置过问与职能精度难点
，团队坚守现场
，通过“找原因、核数据、论规划、抓落实”等一系列扎推广动
，全面实现电缆敷设与调试
，确保电仪系统的高质量投运。

目前
，电炉炉盖起落旋转、电极提升及旋转、EBT机构开关测试等单体设备调试工作均已圆满实现
，为电炉安全、不变倾动筑牢坚实保险。

连铸大包回转台首转成功买通连铸“第一关”

连铸大包回转台作为连铸机运行的“第一站”
，承担着承接380吨钢水包并进行回转与精准对位的主题使命
，其停位精度需节造在毫米级
，装置调试难度极高。

面对连铸液压系统分属多家单元、接口协调复杂等挑战
，调试团队自动靠前
，积极协调各方资源
，约请造作单元技术人员现场领导
，全程参加关键参数调试
，确保各项指标切合设计要求。

在施工空间狭幼、多专业交叉作业的复杂环境下
，电仪调试团队创新选取“分段调试、错峰施工”模式
，科学造订作业打算
，有效降低交叉滋扰。通过“见缝插针”式铺排调试工作
，团队高效实现起落、旋转、锁定、称量与下渣检测等主题职能调试
，为连铸机不变运行提供有力支持。

两大节点的攻坚过程中
，调试团队凭借精湛技术连克难题
，装置团队严谨详细实现“零误差”装置
，电仪团队智慧两全保险系统高效联动
，液压团队专业执着突破清洁度瓶颈。各团队如精密咬合的齿轮系统
，协同发力、共克难关
，充分展示了湛钢人“敢打硬仗、能打胜仗”的团队风格
，为零碳产线建设注入强劲动力。

起源：我的钢铁