近日，在新疆八一钢铁轧钢厂车间里，承载着炼钢热坯的提升机稳稳攀升、精准输送至幼转盘。标志取由宝钢工程EPC总承包的八一钢铁炼钢厂150t产线新建宽厚板连铸机轧钢标段项目成功热负荷试车成功。该项目实现了八钢炼钢和轧钢工序的全流程互联互通，助力钢、轧工序高效化协同迈出坚实的一步。

刷新之前，板坯需经车辆转运到轧钢场地，再由行车吊运至输送辊路，中央环节多且耗时。这不仅让钢坯的潜热大量流失，还存在能源利用率低、环保成效不梦想等问题。宝钢工程冶炼事业部项目团队凭借多年直送项主张成熟经验，结合现场现实情况，创新使用数字化设计技术，构建了立体交错式安插的可视化规划。通过优化空间布局、转向角度和辊路间距等主题参数，成功实现了5米高差提升，以及大幼转盘两次90度转向，还把切割、三维检测、喷号等多种职能集成在一路，打造了板坯一体化输送系统。

项目投用后，高速辊路直送工艺能让铸坯在短功夫内精准投递，最大水平节造住了铸坯表表温降和头尾温差，达成炼温坯料高效输送的指标。这一系列技术突破，不仅为新疆八一钢铁炼轧厂节能降耗、提升出产效力提供了坚实的技术支持，也进一步符合了中国宝武绿色低碳、高效协同的发展要求，为八一钢铁在区域市场筑牢竞争优势、推动高质量发展注入了新动力。

另表，宝钢工程项目团队充分阐扬宝武子弟兵本色，协同钢铁主业深刻贯彻“算账经营”准则，在施工中，精准衔接新老设备，利用出产间隙高效实现辊路系统搭建，确保铸坯输送全程顺畅，最大水平降低了项目施工对钢铁主业现有出产的影响。

起源：我的钢铁