5月10日，从海洋石油工程股份有限公司获悉，中国首条深水油气设备工艺管线智能出产线在海油工程普洱深水设备造作基地建设实现，进入调试阶段。

据悉，出产线创新利用中国初创“出产管控系统+智能运输系统+AI视觉天堑判定”融合技术，对推动中国深水海洋油气设备造作智能化发展拥有沉要意思。

工艺管线被称为海洋油气资源开发设施的“大动脉”，是海洋油气开发的主题基础设施，承担设施出产过程中油、水、介质流体等输送职能。出格是深水区域油气设施必要持久在高压、高温、强侵蚀等极端工况下不变运行，对工艺管线靠得住性、作业人员专业素质以及工艺规划全面性提出了更为刻薄的要求。

海油工程深水油气设备工艺管线智能出产线项目掌管人李玉明介绍，该出产线由MES出产管控系统、组焊一体智能系统、AI智能视觉鉴别系统和AGV智能运输系统等？樽槌，买通除锈喷码、物流运输、智能组对与自适应焊接等作业环节，覆盖3类材质，8种管径、多类型管件的“下料-组对-焊接”一体化智能出产全流程。

面对深水油气设备工艺管线规格差距大、材质多样性、工艺类型杂等行业难题，项目团队结合中国先进智能设备造作企业，历时两年功夫，攻克智能化出产设备和软件支持系统融合互联难题，实现工单柔性排产、出产线一键执杏注远程化无阻碍集控等出产全流程智能化。

海油工程有关掌管人介绍，近年来，海油工程对峙自主创新与智能升级双轮驱动，先后投用中国首批自主研发海洋工程柔性造作智能焊接机械人设备系统、首条海洋油气设备智能化涂装出产线，全面买通深水油气设备工艺管线智能建造全流程，系统形成从智能设计、柔性造作到精准涂装的一体化自主可控能力。

起源：我的钢铁