近日

，浦项造铁（POSCO）在光阳造铁所正式启用韩国规模最大的电弧炉（EAF）。这座年产能达250万吨的新设施

，不仅是韩国可持续钢铁出产领域的沉要投资之一

，也成为钢铁行业推动低碳转型过程中的沉要里程碑。

作为该项主张主题设备

，特诺恩电弧炉建设了其专利康斯迪?（Consteel?）饭附续加料及预热系统

，并搭载由特诺恩（Tenova）与ABB结合开发的康斯迪尔?电磁搅拌技术（Consteerrer?）。通过陆续加料、废钢预扰纂钢水搅拌等先进工艺的协同利用

，该解决规划在提升出产效能与工艺不变性的同时

，也为钢铁出产的低碳转型提供了有力技术支持。

创新融合炼钢路线

该电弧炉并非是传统长流程出产方式的单一代替

，而是在设计之初便被规划为与浦项现有高炉系统协同运行。通过这一解决规划

，废钢可在电弧炉中实现溶解

，所得钢水再与铁水安全混合

，实现了电弧炉与现有高炉路线的深度融合

，同时持续满足高端汽车钢和电工钢对证量尺度的严格要求。

这种融合式出产模式

，让钢铁企业可能在不影响现有出产运营的前提下

，逐步导入低碳出产方式

，为传统长流程钢厂的转型提供了一条兼具可行性与可复造性的碳中和实际蹊径。

助力低碳转型新蹊径

据浦项造铁（POSCO）暗示

，与传统高炉炼钢路线相比

，该设施预计最高可削减75%的二氧化碳排放；按满负荷出产推算

，每年可实现约350万吨二氧化碳减排。

该项目充分印证了先进电弧炉技术若何援手钢铁企业加快推动可持续发展过程

，同时两全出产效能、产品质量与运营矫捷性。

特诺恩（Tenova）很荣幸为这一里程碑式项目贡献技术力量

，并祝贺浦项造铁（POSCO）及所有项目合作同伴顺利实现该设施建设

，实现成功投运。

起源：我的钢铁